Weitere Anweisungen für HDPE-Rohre

Kunststoffrohre haben große Fortschritte und Verbesserungen in der Designtheorie und Bautechnologie in der Architektur gemacht und umfangreiche praktische Erfahrungen gesammelt. Dies hat dazu geführt, dass Kunststoffrohre in der Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungstechnik eine bedeutende Rolle einnehmen und einen unaufhaltsamen Entwicklungstrend darstellen. Zu den wichtigsten in China verwendeten Kunststoffrohren für Wasserversorgungsleitungen gehören PVC-U-Wasserversorgungsrohre, PP-R-Rohre, Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre (PAP), Stahl-Kunststoff-Verbundrohre (SP), HDPE-Rohre usw. HDPE-Rohre werden mit fortschrittlichen Verfahren geformt Produktionsprozesse und -technologien durch Warmfließpressen und zeichnen sich durch Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, glatte Innenwände, geringen Strömungswiderstand, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und geringes Gewicht aus. HDPE-Rohre sind nach PVC-U-Abflussrohren zum weltweit zweitgrößten Verbraucher von Kunststoffrohren geworden.
1, Entwicklung von HDPE-Wasserversorgungsrohren
Im Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungssystem haben Kunststoffrohre nach und nach traditionelle Rohre wie Gusseisenrohre und verzinkte Stahlrohre ersetzt und sind zu gängigen Rohren geworden. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohren bieten Kunststoffrohre erhebliche Vorteile wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, geringen Wasserdurchflusswiderstand, Energieeinsparung, einfache und schnelle Installation sowie niedrige Kosten und erfreuen sich bei der Pipeline-Ingenieurgemeinschaft großer Beliebtheit. Mit der rasanten Entwicklung der petrochemischen Industrie und dem kontinuierlichen Fortschritt der Kunststoffherstellungstechnologie hat die Produktion von Kunststoffrohren inzwischen rapide zugenommen und die Produkttypen sind vielfältiger geworden.
HDPE-Rohre sind nach PVC-U-Abflussrohren zum weltweit zweitgrößten Verbraucher von Kunststoffrohren geworden. Für die Gasübertragung sollten PE80- und PE100-Polyethylenrohre mittlerer oder hoher Dichte verwendet werden. Für Wasserversorgungsrohre werden in der Regel PE80- und PE100-Polyethylenrohre mittlerer oder hoher Dichte verwendet, während PE63 nach und nach veraltet ist. Was den Wassertransport betrifft, ist das PE100-Pipelinesystem das am schnellsten wachsende System, wobei in den nächsten fünf Jahren eine Wachstumsrate von über 10 Prozent erwartet wird.
In Europa haben HDPE-Pipelines eine schnellere Entwicklung und Anwendung erfahren und ersetzen nach und nach die Position von PVC-U-Pipelines als wichtigste Verbraucherpipeline. Mittlerweile werden HDPE-Rohre nach und nach auch außerhalb Europas eingesetzt.
2, HDPE-Rohrspezifikationen und Verbindungsmethoden
Der Durchmesser von HDPE-Rohren reicht von DN32 bis DN1000, mit insgesamt 26 Ebenen. Das Druckniveau liegt zwischen 0,6 MPa und 1,6 MPa mit insgesamt 5 Stufen.
HDPE-Rohre werden zwischen 190 und 240 Grad geschmolzen. Durch die Nutzung dieser Eigenschaft können die beiden geschmolzenen Teile des Rohrs (oder Fittings) vollständig kontaktiert und auf dem richtigen Druck gehalten werden. Nach dem Abkühlen können die beiden fest integriert werden. Daher unterscheidet sich die Verbindungsmethode von PE-Rohren von der von U-PVC-Rohren und verwendet normalerweise zwei Methoden: elektrische Heizfusionsverbindung und Heißschmelzandocken. Je nach Größe des Rohrdurchmessers kann es unterteilt werden in: wenn DN kleiner oder gleich 63 ist, wird eine heißschmelzende Muffenverbindung im Spritzgussverfahren verwendet; Wenn der DN größer oder gleich 75 ist, verwenden Sie eine Heißschmelz-Stumpfverbindung oder eine elektrische Schmelzmuffenverbindung. Verwenden Sie bei der Verbindung mit unterschiedlichen Materialien Flansche oder Gewindeverbindungen.
Was die Reparaturmethoden für Rohrleitungen betrifft, gibt es die Expansionsrohrkonstruktionsmethode und die HDPE-Auskleidungsmethode.