Das finnische Unternehmen Exel bringt biobasiertes ungesättigtes Polyesterharz auf den Markt

Exel Composites hat mit dem Harzlieferanten Ineos eine Beschaffungsvereinbarung über über 100 Tonnen des biobasierten, ungesättigten Polyester (UP)-Duroplastharzsystems von Envirez abgeschlossen. Diese Transaktion dient dem Unternehmen als Ausgangspunkt für den schrittweisen Ausstieg aus der Verwendung von auf Kohlenwasserstoffen basierenden Harzen. Exel hofft, die Verbundwerkstoffindustrie in eine nachhaltigere Zukunft ohne Veränderung der Materialeigenschaften zu führen. Exel Composites ist ein finnisches Technologieunternehmen, das Verbundprofile und -rohre für industrielle Anwendungen entwickelt, herstellt und vertreibt. Der Verarbeiter beteiligte sich auch am mechanischen Recycling von Kohlefaserverbundabfällen mit Fairmat, einem Technologieunternehmen, das einen „Restrukturierungsprozess“ entwickelt hat. Es setzt proprietäre Schneidtechnologie ein und nutzt Roboterwerkzeuge, die mit maschinellem Lernen ausgestattet sind, um Kohlefaserkomponenten zu zerlegen und in Bausteine ​​aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) umzuwandeln, wodurch 79 Tonnen CO2 eingespart werden. Die chemische Zusammensetzung des Ineos Envirez-Harzes besteht zu 23 % aus biobasiertem Ethylenglykol. Daher betragen die Kohlenstoffäquivalentemissionen während des Harzherstellungsprozesses 2,89 Kilogramm Kohlendioxidäquivalent, einschließlich Biokohle, während das Kohlendioxidäquivalent von äquivalenten Harzen auf fossiler Basis 3,68 Kilogramm beträgt. Dies bedeutet, dass die damit verbundenen Herstellungsemissionen um 21 % reduziert wurden und mit den vereinbarten 100 Tonnen Harz 79 Tonnen Kohlendioxidemissionen reduziert wurden. „Die Fertigungsindustrie kann ihre nachhaltigen Entwicklungsziele einfach nicht durch etablierte Maßnahmen erreichen“, sagte Kim Sjödahl, Senior Vice President für Technologie und Nachhaltigkeit bei Exel Composites. Wir wissen, dass wir wirklich etwas bewirken müssen, indem wir unsere zentralen Prozesse anpassen und umweltfreundlichere Materialien integrieren in unsere Massenproduktion einfließen „Alle unsere Bewertungen und Tests bestätigen die Angaben von Ineos: Seine gebrauchsfertigen biobasierten Lösungen bieten die gleiche technische Leistung wie fossilbasierte Harze. „Kunden werden keine Unterschiede zwischen den beiden bemerken“, fuhr Sjödahl fort. Die Kunden von Exel können wählen, ob sie auf dieses Harz umsteigen oder die ursprünglichen Inhaltsstoffe in den von ihnen gekauften Produkten beibehalten möchten, aber Sjödahl ist davon überzeugt, dass die Gemeinschaft der Verbundwerkstoffe das Unternehmen mag „Ob durch die Zusammenarbeit mit Ineos oder unseren anderen Lieferanten, Exel ist stolz darauf, die Gemeinschaft auf dem Weg zu einer nachhaltigen Entwicklung zu unterstützen“, erklärte Sjödahl. „Gemeinsam mit unserem langjährigen Kunden Exel Composites setzen wir uns dafür ein, nicht nur unsere eigenen Scope-1- und Scope-2-Emissionsprobleme anzugehen, indem wir nachhaltige Produktlösungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette implementieren“, sagte Daniel Blanco, UPR- und VER-Produktmanager für Ineos Composites EMEA „Unsere Envirez-Technologieplattform umfasst Harzlösungen auf Basis biobasierter und recycelter Materialien, die dazu beitragen, den CO2-Fußabdruck von Produkten im Vergleich zu herkömmlichen fossilen Rohstoffen zu reduzieren“, erklärte Blanco. Durch den Massentransport wird die Umweltbelastung weiter reduziert, und diese beiden Partner begrenzen die Emissionen und Abfälle, die mit der Harzlieferung einhergehen, weiter. Envirez-Harz wird am Produktionsstandort von Ineos in Kilpilahti, Finnland, hergestellt, wo Tankwagen gefüllte Kraftstofftanks vor Ort zu den Fabriken von Exel Composites in Joensuu und Mäntyharju, Finnland, transportieren. Die Verwendung einer Chargenlieferung bedeutet, dass während der Lieferung keine separate Verpackung verwendet wird, wodurch der Bedarf an Rohstoffen, Recycling und Logistik reduziert wird. Es reduziert den internen Harzabfall und die Verarbeitung zusätzlich. „All dies trägt dazu bei, die höheren Kosten des Harzes selbst auszugleichen“, sagte Sjödahl. Das Fabrikpersonal pumpt bis zu 25 Tonnen Envirez-Harz direkt in Großlagertanks, von wo aus es für die tägliche Produktion vorbereitet wird.