Bei der Herstellung von PPR-Rohren kann es zu Problemen kommen. Im Folgenden hat der Herausgeber einige Punkte zusammengefasst und hofft, allen zu helfen.
1. Die unebene Innenwand des Rohrs kann dazu führen, dass die Schraubentemperatur zu hoch ist. Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch.
2. Die schwarzen Streifen auf der Rohroberfläche können auf die hohe Temperatur des Maschinenkopfes und den unsauberen Filter zurückzuführen sein.
3. An der Innenwand des Rohrs können sich Blasen befinden, was darauf hindeutet, dass das Material angefeuchtet wurde.
4. Eine plötzliche langsame Entladung kann zu einer hohen Temperatur im Schneckenzuführbereich führen. Wassereinbruch in den Rumpf; Der Auflösungsdruck des Maschinenkopfes ist niedrig.
5. Die Rauheit der Rohrinnenwand kann auf die niedrige Temperatur des Kernstabs zurückzuführen sein. Die Körpertemperatur ist zu niedrig; Die Temperatur der Schnecke ist zu hoch.
6. Der fehlende Glanz der Rohroberfläche kann auf eine zu niedrige oder zu hohe Formtemperatur zurückzuführen sein.
7. Falten auf der Oberfläche der Pfeife können auf ungleichmäßige Temperaturen um die Mundform zurückzuführen sein. Das Kühlwasser ist zu heiß; Die Traktion ist zu langsam.
8. Risse an der Rohrinnenwand können auf Verunreinigungen im Material hinweisen; Die Temperatur des Kernstabs ist zu niedrig; Niedrige Körpertemperatur; Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch.
9. Der mögliche Grund für die Brandflecken auf der Rohroberfläche ist, dass die Temperatur des Maschinenkörpers oder der Nase zu hoch ist; Der Maschinenkopf und der Filter wurden nicht gründlich gereinigt; Das Granulat enthält Verunreinigungen; Schlechte thermische Stabilität der Rohstoffe oder unzureichende Dosierung der thermischen Stabilität; Das Temperaturkontrollinstrument weist eine Fehlfunktion auf.
10. Die Längs- oder Querschrumpfung des Rohrs kann zu einem großen radialen Unterschied (quer) zwischen der Kalibrierhülse und dem Innendurchmesser der Matrize führen; Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch (längs).
11. Eine ungleichmäßige Dicke der Rohrwand kann zu einer Fehlausrichtung der Mundform und der Kernform führen; Ungleichmäßige Temperatur des Maschinenkopfes; Instabile Traktion; Druckluft ist instabil.
12. Die Sprödigkeit des Produkts kann auf eine unzureichende Plastifizierung des Körpers hinweisen. Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch; Die Temperatur des Maschinenkopfes ist zu niedrig; Die Harzviskosität ist zu hoch.
13. Das Biegen des Rohrs kann zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des Rohrs führen. Ungleichmäßige Temperatur um den Maschinenkopf herum; Die Kühlnut des Maschinenkopfes und das Zugschneidezentrum sind nicht ausgerichtet; Die Löcher an beiden Enden der Kühlwanne sind nicht konzentrisch.
