Hallo! Als Lieferant von Plastikblattproduktionslinien bin ich sehr begeistert, die Bohnen für den Qualitätskontrollprozess in unseren Produktionslinien zu verschütten. Es ist ein entscheidender Bestandteil dessen, was wir tun, um sicherzustellen, dass jede Plastikfolie, die unsere Linien abrollt, den höchsten Standards entspricht.
Rohstoffinspektion
Die Qualitätskontrollreise beginnt ganz zu Beginn mit den Rohstoffen. Wir akzeptieren nicht nur ein altes Plastikharz. Wir haben eine Reihe von Kriterien für unsere Lieferanten. Zunächst einmal überprüfen wir die materiellen Spezifikationen. Dinge wie der Schmelzflussindex, die Dichte und die chemische Zusammensetzung werden sorgfältig geprüft.
Wir nehmen Proben der eingehenden Rohstoffe und führen sie durch eine Reihe von Tests durch. Der Melt Flow Index -Test zeigt beispielsweise, wie einfach der Kunststoff fließt, wenn er geschmolzen ist. Dies ist sehr wichtig, da es sich auswirkt, wie gut der Kunststoff in unserer Produktionslinie verarbeitet werden kann. Wenn der Schmelzflussindex zu hoch oder zu niedrig ist, kann er zu Problemen wie einer ungleichmäßigen Dicke oder einem schlechten Oberflächenfinish in den endgültigen Plastikblättern führen.
Wir führen auch eine visuelle Inspektion der Rohstoffe durch. Wir suchen nach Anzeichen von Kontamination wie Schmutz, Trümmern oder Fremdkörpern. Selbst ein kleines Stück Kontamination kann im Produktionsprozess große Probleme verursachen, daher sind wir mit diesem Scheck wirklich gründlich.
Pre -Produktionssetup
Sobald wir mit den Rohstoffen zufrieden sind, ist es Zeit, die Produktionslinie einzurichten. Hier sorgen wir dafür, dass alle Geräte in der Lage sind - Kerbe. Wir führen eine detaillierte Überprüfung des Extruders durch, der das Herz unserer Plastikblattproduktionslinie ist. Die Schrauben, Fässer und Heizelemente werden alle Verschleiß geprüft. Alle beschädigten Teile werden sofort ersetzt, um Produktionsstörungen zu verhindern.
Wir kalibrieren auch alle Messinstrumente. Dinge wie Dickenmessgeräte, Temperatursensoren und Geschwindigkeitsregler müssen genau sein. Wenn diese Instrumente auch nur einen kleinen Rand versengen, kann dies einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Plastikblätter haben. Zum Beispiel kann eine ungenaue Dicke -Messgerät zu Blättern führen, die entweder zu dick oder zu dünn sind, was für unsere Kunden ein wichtiges Problem sein kann.
In - Prozessüberwachung
Während des Produktionsprozesses haben wir eine Reihe von Überwachungssystemen. Eines der wichtigsten Dinge, die wir überwachen, ist die Temperatur. Die Temperatur im Extruder und die anderen Teile der Produktionslinie muss genau richtig sein. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich der Kunststoff abbauen, was sich auf die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen auswirkt. Wenn die Temperatur dagegen zu niedrig ist, schmilzt der Kunststoff möglicherweise nicht richtig, was zu schlechten Strömungen und ungleichmäßigen Blättern führt.
Wir haben auch die Geschwindigkeit der Produktionslinie im Auge. Die Geschwindigkeit muss konsistent sein, um eine gleichmäßige Dicke und Qualität über die gesamte Länge und Breite der Plastikblätter zu gewährleisten. Jede plötzliche Geschwindigkeitsänderungen können Variationen der Eigenschaften des Blattes verursachen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt der Prozessüberwachung ist die Dicke der Plastikblätter. Wir verwenden nicht -Kontaktdicke, um die Dicke kontinuierlich zu messen, wenn die Blätter hergestellt werden. Wenn die Dicke von den festgelegten Spezifikationen abweicht, können wir sofort Anpassungen des Produktionsprozesses vornehmen.
Qualitätsprüfungen in verschiedenen Phasen
Wir verlassen uns nicht nur auf eine kontinuierliche Überwachung. Wir führen auch regelmäßige Qualitätsprüfungen in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses durch. Nachdem die Plastikblätter aus dem Extruder gekommen sind, nehmen wir Proben und führen eine Sichtprüfung durch. Wir suchen nach Oberflächenfehlern wie Kratzern, Blasen oder Streifen. Diese Mängel können die ästhetische Anziehungskraft und die Funktionalität der Plastikblätter beeinflussen.
Wir testen auch die mechanischen Eigenschaften der Plastikblätter in dieser Phase. Wir machen Dinge wie Zugfestigkeitstests, die messen, wie viel Kraft das Blatt standhalten kann, bevor es bricht. Dies ist eine wichtige Eigenschaft, insbesondere für Anwendungen, in denen die Plastikblätter stark und langlebig sein müssen.
Sobald die Plastikblätter abgekühlt und aufgerollt sind, machen wir eine weitere Runde von Inspektionen. Wir prüfen die Rolle auf ordnungsgemäße Wicklung und Anzeichen von Schäden während des Wickels. Wir messen auch die Breite und Länge der Rollen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunden entsprechen.
Post - Produktionstests
Nach Abschluss der Produktion nehmen wir eine umfassendere Proben von den fertigen Plastikblättern. Wir senden diese Proben in unser In -House -Labor für eine Reihe fortschrittlicher Tests. Wir testen den chemischen Widerstand der Blätter. Dies ist wichtig für Anwendungen, bei denen die Plastikblätter Chemikalien ausgesetzt sind, wie in industriellen Umgebungen.
Wir machen auch einen UV -Widerstandstest. Wenn die Plastikblätter im Freien verwendet werden, müssen sie den schädlichen Auswirkungen der ultravioletten Strahlung standhalten. Wir setzen die Proben einer simulierten UV -Umgebung aus und prüfen dann nach Anzeichen eines Abbaus, wie der Farbänderung oder des Verlusts mechanischer Eigenschaften.
Wir führen auch einen Feuerwiderstandstest durch. Abhängig von der Anwendung benötigen einige Kunden möglicherweise Plastikblätter, die einen gewissen Brandwiderstand haben. Wir verwenden standardisierte Testmethoden, um festzustellen, ob unsere Blätter diese Anforderungen entsprechen.
Verpackung und Lagerung
Sobald die Plastikblätter alle Qualitätstests bestehen, ist es Zeit, sie zu verpacken. Wir verwenden hochwertige Verpackungsmaterialien, um die Blätter während des Transports und der Lagerung zu schützen. Wir stellen sicher, dass die Verpackung ordnungsgemäß versiegelt ist, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit oder Staub einsteigt.
Wir kennzeichnen die Pakete auch klar mit allen erforderlichen Informationen wie dem Produktnamen, den Spezifikationen, der Chargennummer und dem Produktionsdatum. Dies erleichtert unseren Kunden, die Blätter zu identifizieren und die Produktionshistorie zu verfolgen, wenn es zu Qualität gibt - damit verbundene Probleme auf der ganzen Linie.
Die Plastikblätter werden dann in einer kontrollierten Umgebung aufbewahrt. Wir halten den Lagerbereich sauber, trocken und bei einer stabilen Temperatur. Dies hilft, die Qualität der Blätter zu erhalten, bis sie an unsere Kunden geliefert werden.
Unsere Produktlinien
Wir bieten eine Vielzahl von Produktionslinien für Plastikbleche, einschließlich derV - Stützliner -Produktionslinieund dieErosionskontrolle 3D -Geomat -Produktionslinie. Sie können mehr über unsere erfahrenProduktionslinie für PlastikfolienAuf unserer Website.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige Plastikblätter oder eine zuverlässige Plastikblattproduktionslinie sind, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören. Unabhängig davon, ob Sie ein kleiner Größenvertreter oder ein großes Industrieunternehmen im Maßstab sind, haben wir das Know -how und die Technologie, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Machen Sie sich mit uns in Verbindung, um ein Gespräch über Ihre Anforderungen zu beginnen und wie wir zusammenarbeiten können, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Referenzen
- Kunststoffhandbuch für Kunststoffe. Dieses Handbuch vermittelt Kenntnisse über Kunststoffverarbeitungstechniken und Qualitätskontrolle in der Kunststoffindustrie.
- Extrusion von Kunststoffen: Theorie und Praxis. Eine großartige Ressource, die den Extrusionsprozess beschreibt, der für unsere Plastikblattproduktion von zentraler Bedeutung ist, und die zugehörigen Qualitätskontrollmaßnahmen.