Hallo! Ich bin ein Lieferant von Kunststoffextruder-Rasenmattenherstellungslinien. Heute möchte ich mit Ihnen über die technischen Parameter dieser fantastischen Maschinen sprechen.
1. Ausgabekapazität
Eine der ersten Fragen, nach der die Leute oft fragen, ist, wie viel Rasenmatte eine Maschine produzieren kann. Die Ausstoßkapazität wird typischerweise in Kilogramm pro Stunde gemessen. Bei kleineren Produktionslinien kann die Leistung zwischen 50 und 100 kg/h liegen. Diese eignen sich hervorragend für Unternehmen, die gerade erst anfangen oder mehr Nischenmärkte haben.
Wenn Sie jedoch große Anstrengungen unternehmen und Großaufträge abwickeln möchten, können unsere mittelgroßen bis großen Kunststoff-Extruder-Rasenmatten-Herstellungslinien eine Leistung von 150 bis 300 kg/h erreichen. Nehmen Sie unser900 mm breite Kunstrasen-ProduktionslinienmaschineZum Beispiel. Es ist für die effiziente Produktion von Kunstrasen hoher Qualität konzipiert und kann mit seinen gut abgestimmten Extruder- und Fördersystemen unter normalen Betriebsbedingungen eine stabile Ausstoßrate von etwa 200 kg/h aufrechterhalten. Diese konsistente Ausgabe ermöglicht es Ihnen, Ihren Produktionsplan effektiv zu planen und die Anforderungen Ihrer Kunden rechtzeitig zu erfüllen.
2. Extruder-Spezifikationen
Der Extruder ist das Herzstück der Kunststoff-Extruder-Rasenmattenherstellungslinie. Es ist dafür verantwortlich, die Kunststoffrohstoffe zu schmelzen und durch die Matrize zu drücken, um die Form der Rasenmatte zu bilden.
Schraubendurchmesser
Der Schneckendurchmesser im Extruder ist ein entscheidender Faktor. Es beeinflusst die Plastifizierungskapazität und die Ausstoßrate. Im Allgemeinen bedeuten größere Schneckendurchmesser eine höhere Plastifizierungskapazität. Für eine kleine bis mittelgroße Produktionslinie finden Sie möglicherweise Schneckendurchmesser im Bereich von 45 bis 65 mm. Unser1200 mm breite PE-Rasen-Fußmatten-Produktionsliniewird mit einem Extruder mit 75 mm Schneckendurchmesser geliefert. Diese größere Schnecke kann mehr Kunststoffmaterialien auf einmal verarbeiten, weshalb sie eine relativ hohe Ausstoßleistung erreichen kann.
Schrauben-L/D-Verhältnis
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Verhältnis von Schraubenlänge zu Durchmesser (L/D). Ein höheres L/D-Verhältnis ermöglicht eine bessere Plastifizierung und Durchmischung der Rohstoffe. Die meisten modernen Extruder zur Rasenmattenherstellung haben ein L/D-Verhältnis zwischen 25:1 und 30:1. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kunststoff vor dem Extrudieren gründlich geschmolzen und homogenisiert wird, was zu einer gleichmäßigeren und hochwertigeren Rasenmatte führt.
3. Stanzformdesign
Die Matrize gibt der Rasenmatte ihre endgültige Form. Es gibt verschiedene Arten von Matrizen für unterschiedliche Rasenmattendesigns.
Breite
Die Breite der Matrize bestimmt die Breite der hergestellten Rasenmatte. Wir verfügen über verschiedene Matrizenbreiten, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Beispielsweise bieten wir Matrizen in den Breiten 900 mm, 1200 mm und noch breiter an. Unser1200 mm breite Kunststoff-Grasmatten-Produktionslinieverwendet eine 1200 mm breite Düse, die sich ideal für die Herstellung von Kunststoff-Grasmatten in Standardgröße für gewerbliche und private Zwecke eignet.
Lochmuster
Das Lochmuster in der Matrize beeinflusst das Aussehen und die Leistung der Rasenmatte. Bei Kunstrasen sind die Löcher so gestaltet, dass grasartige Stränge entstehen. Größe, Form und Abstand dieser Löcher sind sorgfältig so gestaltet, dass sie das Aussehen und die Haptik von echtem Gras nachahmen. Einige Matrizen haben runde Löcher, während andere ovale oder rechteckige Löcher haben. Das Muster wird auch an die Art der herzustellenden Rasenmatte angepasst, sei es für Sportplätze, Dekorationszwecke oder Fußmatten.
4. Temperaturregelung
Die richtige Temperaturkontrolle ist für die Qualität der Rasenmatte von entscheidender Bedeutung. Der Extruder verfügt über verschiedene Heizzonen, typischerweise drei bis fünf, um sicherzustellen, dass der Kunststoff während des Schmelzprozesses gleichmäßig erhitzt wird.
Heizzonen
Jede Heizzone wird abhängig von der Art des verwendeten Kunststoffs auf eine bestimmte Temperatur eingestellt. Wenn Sie beispielsweise Polyethylen (PE) verwenden, kann die erste Heizzone auf etwa 160–180 °C eingestellt werden, um den Schmelzvorgang zu starten. Die mittleren Zonen könnten auf 180–200 °C eingestellt werden, um das Material vollständig zu plastifizieren, und die letzte Zone, näher an der Düse, könnte auf 190–210 °C eingestellt werden, um eine reibungslose Extrusion zu gewährleisten.
Kühlsystem
Nachdem der Kunststoff durch die Düse extrudiert wurde, muss er schnell abgekühlt werden, um die Form zu verfestigen. Unsere Produktionslinien sind mit effizienten Kühlsystemen wie wassergekühlten Tanks oder Luftkühlventilatoren ausgestattet. Die Wassertemperatur im Kühltank wird normalerweise bei etwa 20–30 °C gehalten, was dazu beiträgt, die extrudierte Rasenmatte schnell abzukühlen und eine Verformung zu verhindern.
5. Fördersystem
Das Fördersystem ist für den Transport der extrudierten Rasenmatte durch die verschiedenen Phasen der Produktionslinie verantwortlich, einschließlich Kühlung, Zuschneiden und Aufwickeln.
Geschwindigkeit
Die Fördergeschwindigkeit muss mit der Ausgangsgeschwindigkeit des Extruders synchronisiert werden. Wenn sich das Förderband zu langsam bewegt, kann es zu einer Anhäufung der Rasenmatte und zu Verstopfungen kommen. Wenn es sich hingegen zu schnell bewegt, wird die Matte möglicherweise nicht vollständig abgekühlt oder nicht richtig zugeschnitten. Mit unseren Produktionslinien können Sie die Fördergeschwindigkeit einfach anpassen, normalerweise im Bereich von 1 bis 10 Metern pro Minute.
Gürtelmaterial
Die Förderbänder bestehen aus hochfesten Materialien, die der Hitze und dem Gewicht der Rasenmatte standhalten. Die meisten Riemen bestehen aus lebensmittelechtem PVC oder Gummi, die langlebig und leicht zu reinigen sind.
6. Schneid- und Wickeleinheiten
Sobald die Rasenmatte vollständig abgekühlt und verfestigt ist, muss sie auf die gewünschte Länge zugeschnitten und zur Lagerung und zum Transport auf eine Rolle gewickelt werden.
Schnittgenauigkeit
Unsere Schneideinheiten sind für hochpräzise Schnitte ausgelegt. Sie können die Rasenmatte je nach Ihren Anforderungen auf Längen von nur 1 Meter oder bis zu 100 Metern zuschneiden. Die Schnittgenauigkeit liegt bei ± 1 mm und stellt sicher, dass jede Rolle Rasenmatte die angegebene Länge einhält.
Wickelspannung
Die Wickeleinheit ist dafür verantwortlich, die Rasenmatte gleichmäßig auf eine Rolle aufzuwickeln. Es steuert die Wickelspannung, um zu verhindern, dass die Matte knittert oder zusammenfällt. Sie können die Wickelspannung je nach Dicke und Flexibilität der Rasenmatte anpassen.
Wenn Sie an einer unserer Kunststoff-Extruder-Rasenmattenherstellungslinien interessiert sind oder Fragen zu den technischen Parametern haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind hier, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu besprechen und die perfekte Lösung für Ihr Unternehmen zu finden. Egal, ob Sie ein kleines Startup oder ein Großhersteller sind, wir haben die richtige Produktionslinie für Sie.
Referenzen
- Handbuch zur Kunststoffextrusionstechnologie, ISBN: 978 - 0 - 8493 - 7884 - 1
- Modern Plastics Encyclopedia, erscheint jährlich