Als erfahrener Anbieter von Produktionslinien der Entwässerungsnetz habe ich eine Vielzahl häufiger Probleme beim Betrieb dieser Systeme gestoßen. In diesem Blog werde ich einige praktische Fehlerbehebungsmethoden teilen, mit denen Sie Ihre Produktionslinie reibungslos verlaufen können.
1. Probleme mit elektrischem System
Stromversorgungsprobleme
Eines der häufigsten Probleme hängt mit der Stromversorgung zusammen. Wenn die Produktionslinie plötzlich nicht mehr funktioniert, ist das erste, was Sie überprüfen müssen, die Stromquelle. Stellen Sie sicher, dass der Hauptschalter eingeschaltet ist und es keine Stolperleiterschalter gibt. Manchmal kann ein einfacher Stromausfall in der Gegend das Problem verursachen. Wenn die Stromversorgung am Hauptschalter normal erscheint, überprüfen Sie ein Multimeter, um die Spannung an verschiedenen Stellen im elektrischen System der Produktionslinie zu überprüfen. Niedrige Spannung kann zu einer unsachgemäßen Funktionsweise von Motoren und anderen elektrischen Komponenten führen.
Fehlerhafte Sensoren
Sensoren spielen eine entscheidende Rolle beim automatisierten Betrieb der Produktionslinie der Entwässerung. Sie sind für die Erkennung verschiedener Parameter wie Materialebene, Temperatur und Position verantwortlich. Wenn ein Sensor fehlfrikt, kann dies zu falschen Daten an das Steuerungssystem gesendet werden, was zu einem abnormalen Betrieb führt. Beispielsweise kann ein fehlerhafter Temperatursensor einen ungenauen Messwert ergeben, wodurch die Heizelemente überhitzt oder unter Heizung überschwitzen oder unter - Um die Sensoren auf physische Schäden visuell zu beheben. Verwenden Sie dann einen Sensor -Tester oder einen Multimeter, um zu überprüfen, ob der Sensor das richtige Signal ausgibt. Wenn der Sensor defekt ist, sollte er durch einen neuen ersetzt werden.
2. Probleme mit mechanischen Systemen
Gürtel- und Kettenprobleme
Gürtel und Ketten werden verwendet, um Strom zu übertragen und Materialien entlang der Produktionslinie zu bewegen. Im Laufe der Zeit können sie sich dehnen, abnutzen oder falsch ausgerichtet werden. Ein loser Gürtel kann rutschen, wodurch die Effizienz der Stromübertragung verringert wird und die Produktionslinie verlangsamt. Um die Gürtelspannung zu überprüfen, drücken Sie auf dem Gürtel im mittleren Punkt zwischen zwei Riemenscheiben. Wenn der Gürtel mehr als die empfohlene Menge ablenkt, muss er verschärft werden. Ketten können auch unter Verschleiß leiden, und wenn die Kettenglieder zu locker oder zu eng sind, kann die Kette springen oder brechen. Schmieren Sie regelmäßig die Gürtel und Ketten gemäß den Empfehlungen des Herstellers, um Reibung und Verschleiß zu verringern.
Lagerfehler
Lager unterstützen rotierende Wellen und verringern die Reibung. Wenn ein Lager ausfällt, kann es zu übermäßigem Rauschen, Vibrationen und sogar Beschlagnahme des Schafts führen. Um Lagerprobleme zu erkennen, hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche aus, die aus den rotierenden Teilen stammen. Sie können auch einen Vibrationsanalysator verwenden, um die Schwingungsniveaus der Lager zu messen. Wenn die Schwingung den normalen Bereich überschreitet, zeigt sie ein potenzielles Lagerproblem an. In den meisten Fällen muss ein fehlgeschlagenes Lager ersetzt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie hochwertige Lager verwenden, die für die Betriebsbedingungen der Produktionslinie geeignet sind.
3. Probleme des Extrusionssystems
Materialblockaden
Beim Extrusionsprozess können materielle Blockaden im Trichter, im Fütterungsrohr oder im Stempel auftreten. Eine Blockade im Trichter kann verhindern, dass das Material glatt in den Extruder fließt. Überprüfen Sie den Trichter auf fremde Objekte oder Materialklumpen, die die Öffnung möglicherweise blockieren. Wenn sich die Blockade im Fütterungsröhrchen befindet, verwenden Sie eine lange Stange oder einen Draht, um sie vorsichtig zu löschen. Blockaden im Würfel können eine ungleichmäßige Extrusion und schlechte Produktqualität verursachen. Um eine Würfelblockade zu löschen, schalten Sie zunächst den Extruder aus und lassen Sie ihn abkühlen. Entfernen Sie dann vorsichtig den Würfel und reinigen Sie ihn mit einem geeigneten Reinigungsmittel.
Unebene Extrusion
Eine ungleichmäßige Extrusion kann zu Produkten mit inkonsistenter Dicke oder Form führen. Dies kann durch verschiedene Faktoren verursacht werden, wie z. B. ungleichmäßige Erwärmung, unsachgemäße Schraubengeschwindigkeit oder abgenutzte Schraube. Überprüfen Sie die Heizelemente im Extruder -Lauf, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig erhitzen. Sie können eine Temperaturpistole verwenden, um die Temperatur an verschiedenen Stellen entlang des Laufs zu messen. Stellen Sie die Schraubgeschwindigkeit entsprechend dem Materialtyp und der gewünschten Extrusionsrate ein. Wenn die Schraube abgenutzt ist, muss sie möglicherweise ersetzt werden. Eine abgenutzte Schraube kann zu einer schlechten Mischung des Materials und einer ungleichmäßigen Extrusion führen.
4. Kühl- und Schneidsystemprobleme
Ineffizienz abkühlen
Das Kühlsystem ist wichtig, um das extrudierte Entwässerungsnetz zu verfestigen. Wenn die Kühlung ineffizient ist, hat das Produkt möglicherweise nicht die richtigen mechanischen Eigenschaften und kann leicht verformen. Überprüfen Sie die Wasserflussrate und die Temperatur im Kühltank. Eine niedrige Wasserdurchflussrate oder eine hohe Wassertemperatur kann die Kühlungseffizienz verringern. Stellen Sie sicher, dass die Kühlrohre nicht blockiert sind und die Wasserpumpe ordnungsgemäß funktioniert. Sie können den Kühltank auch regelmäßig reinigen, um Schmutz oder Schmutz zu entfernen, die sich im Laufe der Zeit ansammeln können.
Fehler schneiden
Das Schneidsystem ist für das Schneiden des extrudierten Entwässerungsnetzes in die gewünschten Längen verantwortlich. Schneidfehler können ungenaue Schneidlängen, ungleichmäßige Schnitte oder überhaupt nicht geschnitten. Überprüfen Sie die Schneidklinge auf Schärfe und Ausrichtung. Eine stumpfe Klinge kann ungleiche Schnitte verursachen, während eine falsch ausgerichtete Klinge zu ungenauen Schneidlängen führen kann. Passen Sie den Schneidmechanismus nach den Produktspezifikationen an. Wenn das Schneidsystem von einem Sensor gesteuert wird, stellen Sie sicher, dass der Sensor richtig funktioniert und ordnungsgemäß kalibriert wird.
5. Kontrollsystemstörungen
Programmierfehler
Das Steuerungssystem der Entwässerungsnetzproduktionslinie ist so programmiert, dass verschiedene Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Schnittlänge gesteuert werden. Programmierfehler können dazu führen, dass die Produktionslinie falsch funktioniert. Wenn Sie einen Programmierfehler vermuten, überprüfen Sie den Programmiercode des Steuerungssystems. Stellen Sie sicher, dass alle Sollwerte und Parameter korrekt sind. Möglicherweise müssen Sie das Systemhandbuch konsultieren oder den technischen Support des Herstellers bei der Korrektur der Programmierfehler konsultieren.
Kommunikationsprobleme
In modernen Produktionslinien können verschiedene Komponenten über ein Netzwerk miteinander kommunizieren. Kommunikationsprobleme können zwischen dem Bedienfeld, Sensoren und Aktuatoren auftreten. Überprüfen Sie die Kommunikationskabel auf physische Schäden oder lose Verbindungen. Wenn die Kommunikation drahtlos ist, überprüfen Sie die Signalstärke und die Einstellungen der drahtlosen Geräte. Manchmal kann Störungen durch andere elektronische Geräte auch zu Kommunikationsproblemen führen. Versuchen Sie, die Produktionslinie von Interferenzquellen abzuwenden oder die Störungen zu verringern.
Abschluss
Fehlerbehebung häufig Probleme in der Entwässerungsnetzproduktionslinie erfordert einen systematischen Ansatz. Durch die regelmäßige Überprüfung und Aufrechterhaltung der elektrischen, mechanischen, Extrusions-, Kühl-, Schneiden- und Steuerungssysteme können Sie verhindern, dass viele Probleme auftreten. Wenn Sie auf ein Problem stoßen, das Sie nicht selbst lösen können, wenden Sie sich nicht an unser technisches Support -Team.
Wir sind ein professioneller Anbieter von Produktionslinien der Entwässerungsnetz, und wir bieten auch anGeomembran -ExtrusionslinieUndPlastiknetzproduktionslinie. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder weitere Unterstützung bei der Fehlerbehebung bei Ihrer Produktionslinie benötigen, können Sie uns gerne für Beschaffung und Verhandlung kontaktieren.
Referenzen
- "Handbuch der Plastik -Extrusionstechnologie" von John A. Mallouk
- "Maschinenbaudesign" von Joseph E. Shigley und Charles R. Mischke
- Herstellerhandbücher für Entwässerungsnetzproduktionsleitungskomponenten